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一、凝汽设备在汽轮机装置的热力循环中起到冷源的作用。降低汽轮机排气温度和排气压力，可以提高热循环效率。
凝汽器的主要作用，一是在汽轮机排汽口建立并保持高度真空，二是在汽轮机排汽凝结的水作为锅炉给水，构成一个完整的循环。
而凝汽器检修通过与循环水进行热交换，使凝汽器保持较高的真空度。凝汽器真空过低会严重影响电厂机组的安全经济运行，而造成凝汽器真空过低其中一个重要原因就是凝汽器冷却水管结垢。
凝汽器设计要求
1、在额定条件下确保汽轮机低压缸出口的蒸汽压力；
2、保持低压缸排汽的压力，确保汽轮机的有效运行；
3、在汽机启机、正常运行、停机过程中确保蒸汽正常进入凝汽器；
4、确保低压缸排气与冷凝水的平衡，在凝汽器饱和温度下不能产生过冷现象，并且凝结水的品质必须符合要求；
5、凝汽器冷却水的设计温度为15℃～35℃；
6、凝汽器的真空度取决于流入凝汽器的蒸汽流量、流经传热钛管冷却水的流量和温度和凝汽器自身的气密性；
7、确保不凝结气体的持续排除；
8、确保地震时系统的稳定性；
9、管表面为钛合金材料，确保其服役期间严密性的同时而不需更换
二、 凝汽器由壳体、水室、管板、冷却管、中间管板、挡汽板和凝汽器聚集器等组成的全焊接结构。壳体和水室焊成一个整体，壳体为钢板焊接结构。在上壳体、水室及热井均有人孔盖，以便检修用。筒体内部管子用涨管法固定在端管板上，中间有隔板支承管子向上挠曲防止共振，管束布置采用HEI-6的设计技术，这是国际通用的凝汽器设计标准，用该技术设计的凝汽器为汽流向心式，弧向布置，三角形排列，其特点是汽阻小，过冷度小。
管束中间有从进口直达热水井之宽阔汽道，两侧管束用带形排列，在带形外侧，另为蒸汽冲刷之部分管子。采用不锈钢管，在汽道之间布置有挡汽板等防止蒸汽短路。
三、主要规格参数
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