螺旋板换热器结垢难题的解决方式

热交换器做为在工业化生产中完成二种原材料间的热量传递的机器设备，在化工制造行业一直以来获得普遍的应用，螺旋式板式热交换器做为热交换器的一种一样运用在化工制造行业的各个阶段，是化工厂生产制造中关键的定额比例法机器设备。针对螺旋式板式热交换器的积垢难题是最普遍的无效方式。处理螺旋式板式热交换器积垢的方法是严苛实际操作工艺规程，保持稳定的日常维护保养，并开展按时的清理。

1·螺旋式板式热交换器的基本上构造、种类、特性及其原理

1.1基本上构造、种类和特性

1.1.1基本上构造

螺旋式板式热交换器是由二张较长的厚钢板叠起来在一起卷制而成的，每一张板上均布地焊用定距柱，它使二张板中间造成一定的间隔，产生换热流道系统。定距柱具有支撑点厚钢板抵御液体工作压力的功效，也具有液体在换热流道系统中流动性时提升渗流进而提升 换热效的功效。邻近两过流道穿过的二种液体溫度不一样，他们根据螺旋式厚钢板开展热传导，做到传热的目地。

1.1.2种类

a、不能插接式。生产后的螺旋式板式热交换器，其两边焊住，不拆式，产生固定不动构造，流道內部不可触及。它适用不容易阻塞的液体传热。不能插接式又分立式和立柱式的构造。b、可拆式。生产后的螺旋式板式热交换器，每端只将一个过流道焊住，而另—个过流道对外开放，随后在端表面加轴承端盖多方面密封性，其轴承端盖能够拆装，进而能够清除流道內部。它适用易阻塞的液体传热。c、独特方式。有一些化工厂上放的螺旋式板式热交换器，依据制作工艺的规定，必须独特构造，两边含有筒体、轴承端盖或2个热交换器连接起来在一起，构造不一。

1.1.3特性

结构紧凑、占地小、热传导高效率、实际操作协调能力大、运用覆盖面广、热损害小、安裝和清理便捷等特性。传热气道人、流道间隔大、耐高温温、不容易泄露。因而它换热效较高，传热后冷物质的溫度非常容易贴近热物质的溫度，适合浓稠性原材料和带有颗粒物性原材料的升温或减温解决，但不适合带有化学纤维性微生物料传热。螺旋式板式热交换器是一种高效换热器机器设备，可用汽一汽、汽—液、液一液热传导等。

1.2原理

针对传热的二种物质，假如全是液态，在螺旋式板式热交换器的过流道内要按倒流方法流动性。说白了倒流就是指开展传热的两邻近过流道内的二种液态，沿螺旋式流道彼此之间反过来的方位流动性，那样能使二种液体物质中间持续保持一定温度差，进而做到的热传导实际效果。

针对传热的二种物质，一种是液态，另一种是汽体，则他们在螺旋式板式热交换器需要按错流方法流动性，即液态在热交换器内缘螺旋式方位流动性，而汽体沿热交换器的径向立即根据，这主要是充分考虑汽体的特性，汽体一般规定总流量大，摩擦阻力小，或有些是用以蒸气冷疑，因而一般不许汽体沿螺旋式方位流动性。

2·螺旋式板式热交换器在焦化粗苯生产制造中的运用

我企业焦化化产收购 中粗苯工段长好几处应用螺旋式板式热交换器做为热交换器的关键机器设备。

组成螺旋式板式热交换器的主传热原材料，关键分成碳素钢和不锈钢板两类。我企业焦化为防止浸蚀积垢难题的发生选用的是金属材质不能插接式的螺旋式板式热交换器。螺旋式板式热交换器在粗苯工段长的功效主要是：

2.1油油热交换器(富油加热贫油减温)，传热总面积225m2.

洗苯塔底富油由富汽油泵充压后送至粗苯冷疑冷却塔与脱苯塔上出去的粗苯汽传热，将富油加热至60%，随后至穷富油热交换器(螺旋式板式热交换器)与脱苯塔塔底出去的贫油传热，由60%升到130℃，最终进到真空烘箱被加温至180℃上下进到脱苯塔，从脱苯塔塔上蒸出的粗苯水油混和汽进到粗苯冷疑冷却塔被从洗苯塔底的富油和16℃的致冷冷却水至30℃上下，随后进到粗苯油气分离器开展分离出来。

脱苯后的热贫油从脱苯塔底排出，自注入穷富油热交换器与富油传热，使其溫度降至90℃上下。

2.2贫水冷却器油制冷)，传热总面积200m两人贫油槽的贫油由贫汽油泵充压送往贫水冷却器，各自被32℃冷却循环水和16。c致冷冷却水至约30%，送洗苯塔自喷清洗高炉煤气。

3·螺旋式板式热交换器运作中发生的积垢难题

我焦化化产收购 在建成投产大半年后粗苯工段长的贫水冷却器(螺旋式板式热交换器)发生了比较严重阻塞积垢浸蚀难题。发生这类状况其关键缘故是：受本地水资源水体较弱，含碱量的危害。用以循环系统的冷却循环水水体难题是导致积垢的最关键缘故。新招骋人职的实际操作职工无法严苛依照《岗位操作规程》开展按时的吹扫。受价格行情高居的危害，购买的洗油品质难以确保，造成循环系统穷富洗油品质较弱，积垢、浸蚀、堆积状况比较严重。洗油再造器在粗苯的生产制造阶段中，起着阻拦循环系统洗油的品质慢慢恶变，确保洗油品质的功效。洗油再造器运作异常，垢的—个要素。受销售市场煤源供货难题，炼铁的掺烧液化气品质较弱，硫含量较高，导致机器设备浸蚀比较严重。

4·螺旋式板式热交换器积垢难题的解决对策

4.1立即拆换积垢比较严重的螺旋式板式热交换器，确保生产制造的一切正常运作。

4.2对积垢比较严重的螺旋式板式热交换器开展清理解决。螺旋式板式热交换器积垢比较严重的是冷却循环水安全通道，针对贫油安全通道内积垢相对性较少，因而关键的是清理冷却循环水安全通道内的污垢。

冲冼：酸洗钝化前，先向热交换器开展开启式清洗，使热交换器內部沒有泥、垢等残渣，那样既能提升 酸洗钝化的实际效果，也可减少酸洗钝化的耗酸量。将清洁液倒人清洗机械，随后再引入热交换器中。

酸洗钝化：将灌满酸溶液的热交换器静态数据泡浸1h。随后持续动态性循环系统3~4h。期间每过0.5h开展正反面更替清理。酸洗钝化完毕后，若酸液pH值超过2，酸液可多次重复使用。

酸处理：酸洗钝化完毕后，用NaOH，Na2CO3，，Na3pO4，软化水处理按一定的占比配置好，运用动态性循环系统的方法对热交换器开展酸处理，做到酸碱中和，使热交换器板片不会再浸蚀。

水清洗：酸处理完毕后，用清理的软化水处理不断对热交换器开展清洗0.5h，将热交换器内的沉渣完全清洗整洁。

纪录：清理全过程中，应严苛纪录各流程的時间，以查验清理实际效果。清理完毕后，要对热交换器开展打压测试达标后才可应用。

4.3提升螺旋式板式热交换器的应用管理方法

运作前，应排净机器设备内的残余气体，防止危害传热实际效果。禁止过热、过压运作，发生以下状况之一时，应该马上停止运行：工作压力、溫度超出设计方案值；焊接产生缝隙，鼓包、形变、泄露或别的异常情况；安全性配件无效；周边产生安全事故，危害危害安全性。

5·螺旋式板式热交换器拆换后的防范措施及运作实际效果

5.1螺旋式板式热交换器拆换后的运作实际效果新螺旋式板式热交换器资金投入生产制造后，各类数据信息表明运作优良，但要维持

这类情况就务必有好的管理方法对策。

5.2避免 螺旋式板式热交换器积垢的防范措施制订了严苛的安全操作规程。并严格管理作业员^、严格遵守安全操作规程，用心填好运作纪录，保证有章可循。严把水体关，务必系统对中的水和变软罐里的软化水处理开展严苛的水体检验，达标后才可以注人管道网中。对热交换器开展按时积垢检测，保证及时处理立即清理。

总而言之，在工业化生产的全过程中，热交换器积垢是一个非常广泛的状况。要想可以确保生产制造的一切正常运作，就需要增加管理方法幅度，留意传热原材料的特性，按时清理，尽量的降低或防止积垢的产生。假如发生积垢状况要立即的开展清理水垢清洗来恢复生产机器设备的生产率。与此同时，维持机器设备优良的运作情况，还能够降低能耗，增加机器设备使用期限，降低生产制造安全事故的产生。